大型水泥檢查井模具的鋼滲管制作和安裝

DN1200鋼管按照設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)外購每節(jié)12m成品鋼管，在現(xiàn)場加工場按照滲孔尺寸100mm×15mm、滲孔間距80mm×50mm人工劃線布孔，用氧氣乙炔在滲孔劃線位置切割開孔。整根管道開孔完成后，用角磨機(jī)對管道內(nèi)外進(jìn)行除銹，管道內(nèi)外人工涂刷兩道環(huán)氧煤瀝青漆防腐處理。鋼滲管安裝用25T吊車起吊至滲渠內(nèi)鋼筋石籠支墩上，滲管間焊接連接，與鋼筋石籠支墩焊接連接形成整體，以便保證滲管不會在回填或后期沉降錯位。

大型水泥檢查井模具回填的反濾料采用滲渠開挖時所備的天然河床砂礫料，反鏟挖裝自卸汽車?yán)\(yùn)至小型篩分系統(tǒng)按照反濾料的等級標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行粒徑篩分，對篩分料取樣檢驗(yàn)，合格后將其集中堆放。滲管安裝固定一段回填一段，將儲備的反濾料采用自卸汽車?yán)\(yùn)至滲渠旁，用反鏟挖裝至已搭設(shè)好的簡易溜槽內(nèi)，溜入滲管周圍，人工用鐵鍬進(jìn)行滲管底部及周邊反濾料鋪設(shè)密實(shí)平整，每層回填高度由標(biāo)記在鋼滲管頂部焊接的豎向垂直鋼筋上高程點(diǎn)的拉線控制，回填的反濾料自鋼滲管頂部向上分別為：第一層粒徑d=25～35mm反濾料，第二層粒徑d=12～25mm反濾料，第三層粒徑d=8～12m反濾料，第四層粒徑d=2～8mm反濾料，四級反濾料能夠有效的互補(bǔ)空隙，阻止河沙流入滲管內(nèi)。待每段滲管頂部反濾料回填完畢后，進(jìn)行反濾料頂部的河沙或砂礫石回填，采用反鏟開挖圍堰內(nèi)側(cè)部分料進(jìn)行回填攤鋪整平。滲渠回填后鋪設(shè)干擺石配重，防止水流沖走滲渠回填的河沙或砂礫石，干擺石鋪設(shè)寬度5m、厚度0.8m、沿滲渠通長鋪設(shè)布置。滲渠回填斷面圖詳見圖2。

滲渠圍堰拆除

滲渠頂部的干擺石驗(yàn)收完畢后，進(jìn)行滲渠圍堰拆除，采用全斷面開挖圍堰拆除，一次開挖至原河床，直至將圍堰全部拆除完畢。